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小型制粒機(jī)的使用需要積累各種常見問題經(jīng)驗

瀏覽次數(shù):1063更新日期:2022-11-01
   小型制粒機(jī)由于長時間的使用,再加上平時沒有注意保養(yǎng),使得設(shè)備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障,為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量,小型制粒機(jī)的使用需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。
 
  1、無原料進(jìn)入制粒室
 
  故障原因:1.調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱;2.喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障;3.喂料器蛟龍堵塞。
 
  排除方法:1.清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口;2.檢查喂料器絞龍傳動裝置,排除故障;3.清理喂料器絞龍上的物料。
 
  2、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒
 
  故障原因:1.模孔堵塞;2.原料水分太多;3.模輥間隙過大;4.喂料刮板嚴(yán)重磨損;5.模輥磨損嚴(yán)重。
 
  排除方法:1.清除??字械娘暳希?.控制原料和蒸汽中的水分;3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙;4.更換刮板和模輥。
 
  3、制粒機(jī)電機(jī)不能啟動
 
  故障原因:1.制粒室內(nèi)有積料;2.電路有問題;3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
 
  排除方法:1.清除積料;2.檢查電路,排除故障;3.檢查行程開關(guān)情況。
 
  4、噪音、劇烈振動
 
  故障原因:1.軸承已損壞;2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重;3.環(huán)模與壓輥間隙太??;4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物;5.主軸軸承太松。
 
  排除方法:1.更換軸承;2.更換模輥;3.適當(dāng)調(diào)大模輥間隙;4.清理異物;5.上緊螺母,減少游隙。
 
  5、主機(jī)負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻
 
  故障原因:1.蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化;2.原料輸送不穩(wěn)定;3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均。
 
  排除方法:1.檢查蒸汽管路;2.調(diào)喂料速度;3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀。
 
  6、制粒機(jī)工作中停止
 
  故障原因:1.V形帶張力不夠,使速度控制儀動作;2.速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理;3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂;4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動,行程開關(guān)脫落;5.抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉(zhuǎn)動,行程開關(guān)脫開;6.線路故障。
 
  排除方法:1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值,如果必要,重新設(shè)定其壓力值(調(diào)節(jié)時小心);2.重新設(shè)置其參數(shù);3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分;4.使主軸和行程開關(guān)復(fù)位;5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤;6.檢查線路。
 
  7、制粒機(jī)常常堵機(jī)
 
  故障原因:1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均;2.壓輥磨損;3.一個一上的壓輥卡?。?.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤;5.飼料含水量過高。
 
  排除方法:1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀;2.更換新的壓輥;3.檢查壓輥;4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀;5.降低水分含量。
 
  8、主軸頭部溫升過高
 
  故障原因:1.主軸軸承游隙太小。
 
  排除方法:1.適當(dāng)放松壓緊螺母。
 
  9、安全銷剪斷
 
  故障原因:1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入。
 
  排除方法:1.清除異物,更換安全銷。
 
  10、二電機(jī)電流差值過大
 
  故障原因:1.2電機(jī)V形帶未張緊;2.2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻;3.電流表質(zhì)量問題。
 
  排除方法:1.張緊皮帶或更換皮帶;2.將電機(jī)調(diào)平;3.更換或調(diào)整電流表。
 
  11、制粒機(jī)冒煙
 
  故障原因:1.刮刀磨損,使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層;2.V形帶張力不夠;3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。
 
  排除方法:1.裝上新刮刀;2.張緊V形帶;3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。
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